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切削液常见问题及解决方案

发布时间:2015-4-13 点击:151 字体大小: 返回

切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体,具有冷却、润滑、清洗和防锈等功能。广泛应用于切削加工中,但因各种因素的影响,促使切削液在使用过程出现腐蚀、变质发臭、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题。对此安美通过20年经验积累,以及客户使用反馈解决,简要向大家分享切削液使用中的问题及其对策方案。

一、切削液的腐蚀问题

(1)产生腐蚀的原因

1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。

2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。

3)不相似的金属材料接触。

4)用纸或木头垫放工件。

5)零部件叠放。

6)切削液中细菌的数量超标。

7)工作环境的湿度太高。

(2)防治腐蚀的方法

1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

2)在需要的情况下,要使用防锈液。

3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。

4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

5)要避免切削液受到污染。

6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

二、切削波变质发臭的问题

切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20——30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。

(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

2)空气中的细菌进入切削液。

3)工件工序间的转运造成切削液的感染。

4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。

5)机床及车间的清洁度差。

(2)控制细菌生长的方法

1)使用高质量、稳定性好的切削液。

2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。

4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

5)切削液的pH值在8.3——9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。

6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

7)经常使用杀菌剂。

8)保持车间和机床的清洁。

9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

三、产生泡沫的问题

在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。

(1)产生泡沫的主要原因

1)切削液的液面太低。

2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。

3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

(2)避免产生泡沫的方法

1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。

2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。

3)控制切削液流速不要太快。

4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。

5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

四、 操作者皮肤过敏的问题

(1)产生操作者皮肤过敏的主要原因

1)pH值太高。

2)切削液的成分。

3)不溶的金属及机床使用的油料。

4)浓缩液使用配比过高。

5)切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。

(2)在工作中,为了避免操作者皮肤过敏,应该注意以下几点

1)操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。

2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。

3)使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

除以上所述之外,还有氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小,在用作机床密封件时,可优先考虑。为了防止变形,机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35%。另外,为了有效防止切削液引起机床油漆脱落,可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。

通过以上切削液使用过程常见问题的描述与解决方法,希望能帮助大家在使用切削液过程减少或者避免以上问题,避免不必要的经济损失,从而有效地提高生产效率。

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